矫直机一般有两排矫直辊，数量不等。 矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。在矫直机的操作过程中有几点特别的注意事项，下面向大家简单介绍一下。

 矫直机主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。共十个操作步骤 ，分别为：

  1、确保液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油蓄满再开机。

 ⒉主电机启动前进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。

 ⒊各润滑点注入润滑油，检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。

 ⒋操作人员穿戴好劳保用品，开机后不得离岗、串岗。

 ⒌液压站的油温、油压达到稳定后，上矫直辊抬起至初始位置。

 ⒍人工受料，将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。

 ⒎开动主电机，钢管旋转前进同时被矫直。

 ⒏电机停止，矫直辊停止矫直，上矫直辊抬起，送出矫直的钢管。

 ⒐如需反转矫直，可通过操作台上的反转旋钮，使主机反转，进行反向矫直。

 ⒑主电机停止，矫直辊停止矫直，钢管被退回到起始位置，待重复下一个矫直程序指令。

 ⒒停机、关好总电源，不能随意更改程序控制器。

    操作时应注意： 观测钢管直度要认真，矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整;要保证矫直压下量，根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离;根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离; 注意钢管表面质量，防止钢管表面划伤及压痕产生, 矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管。(图/文http://www.wxdls.com/)