由于这种轧机增加的中间辊的轴向移动装置，因此与工作辊的弯辊装置配合起来具有特殊的弯辊效能，并能在轧制过程中控制工作辊凸度，从而可轧出高精度的横向厚差和良好板型的带钢。

    早期是用二辊轧机轧制板带材的，但因为轧制板带材时轧制压力很大，为了保证有足够的刚性,则要求轧辊直径足够大。随着轧辊直径的增大，轧辊的弹性压扁也随之增大，二辊轧机只能轧制比较厚的窄带材。

    为了轧制薄而宽的带材,克服二辊轧机的不足而出现了四辊轧机，四辊轧机采用了小直径的工作辊，显著地减小了轧制压力并可使 小可轧厚度减小，可轧出更薄的带材。

     但是，由于四辊轧机对板形和厚差控制来说其结构存在着一个致命的弱点，那就是四辊轧机工作辊与支撑辊两个圆柱体的接触部分承受着相当大的接触变形，同时轧制压力从支持辊的两端传递到工作辊上，又引起工作辊挠度值的增大，所以工作辊的挠度值往往大于支持辊。

     这种情况下，为了轧出板形优良的板带以及消除中间超厚、两边超薄的缺陷，就必须提高控制工作辊挠度的能力。为达到此目的就要求消除工作辊与支持辊之间的有害接触部分，这就是HC轧机存在的意义。