有了热喷系统之后，冷轧机就可以实现边部热喷技术，从而能够针对轧辊边部热凸度的下降问题起到有效控制的作用，不仅解决了带材紧边的问题，同时又提高了轧机速度，使设备产能大大增加，保证了冷轧机高速高效的生产效率。

    随着冷轧机要求越来越高，除了热喷系统之外，又为其增设了除油系统，避免产品表面因带油而严重影响产品质量，并且还会增加板材退火处理的难度，导致生产成本升高，造成经济损失。

   在冷轧机生产过程中，轧制油通过工作辊辊缝以及支承辊的端部或辊面流入，之后被带到板材表面，所以可以增加防溅板，以防轧制油在辊颈处飞溅；并且及时清理支承辊；另外，通过吹扫装置、挡油帘和真空抽吸装置来减少残油量。

    通常情况下，冷轧机都是依靠循环冷却水来冷却轧辊、辊套等部件,以保证铝液冷却能够持续。一旦循环水系统的管道中结垢，那么就会降低热交换率和热交换量，导致铸轧辊胀套，造成能源浪费。

  搜易为了避免冷轧机的轧辊辊芯沟槽结垢，常用的方式是在循环水中添加化学抗垢剂，能够有效阻止和解除污垢的产生。但必须在加入抗垢剂之前，要将其先分离，尽可能降低抗垢剂的浓度，确保用量小又能达到除垢的效果。