矫直机在正式投入生产前,一般是需要行调整,调整到佳的状态,包括参数等各个方面,然后再投入生产,从而保证生产质量。于是乎,有了一个问题,矫直机的调整如何进行?下面拉伸弯曲矫直机厂家来给你具体的答案。
矫直机的运行速度,主要是与钢管的材质以及弯曲度有关。一般来讲,钢管的弯曲度越大,钢管越硬,那么矫直机的的运行速度也越慢,反之则相反。
矫直机的矫直辊,是其很重要的部分,它的角度则会影响到钢管与矫直辊表面的接触是否良好。如果是新的矫直辊,那么需要对角度进行调整,以便达到佳的接触效果。一般矫直辊使用一段时间后,会有不同程度的磨损。这时则应根据情况进行调整。初调时,将钢管送入矫直辊中,让矫直辊的四分之三长度与钢管相接触,接触间隙应不大于0.05—0.1mm,以免出现矫凹缺陷。
矫直压下量的调整,也是很重要的,一般是根据钢管的材质、弯曲度以及精度要求来调整,具体来讲,是看钢管的硬度、壁厚、直径以及弯曲度,而调整则是通过上下辊间的距离来实现。一般的,钢管的硬度、壁厚、直径和弯曲度越大,则矫直压下量也越大,反之则相反。对压下量进行调整,我们要注意遵循从小到大的原则,一般调整量在0.2—2mm范围内。此外,我们还可以根据矫直效果,来施加不同的压力,以便达到好的矫直效果。
当矫直辊的角度、矫直压下量调整好以后,我们可以用一到三根钢管,进行试矫,如果钢管矫直后的弯曲度、椭圆度和表面质量达到规定要求标准,且咬入平稳,矫直时没有任何问题时,矫直机可以正式投入生产运行了。
希望通过上面的解说,能使大家知道怎样对矫直机进行调整,有资料可以参考。
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